中頻電爐維護操作冷卻系統維護保養
一、中頻電爐維護保養
中頻感應電爐的維護和保養在生產中非常重要，它能及時發現各種隱患，避免出現重大事故，延長使用壽命，保証生產安全，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位（如爐底、爐側、感應外殼銅排等）溫度，可隨時監測電爐使用情況。定期啟動柴油電發機，以確保其可靠運行。
1.按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固（如用無水壓縮空氣對感圈、銅排、電控櫃等進行系統除塵，對潤滑部位進行潤滑、緊固螺栓）。
2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源櫃內的冷卻水接頭， 不允許漏水，如果發現漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水，電源櫃、水箱存水，並及時補充；要經常檢查備用泵的狀況，每隔3—5d使用一次備用泵，保証備用泵運行 可靠。
3.檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。
4.中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子、支架，整流部分的二極管支架，電容器瓷絕緣子，IGBT（可控硅）主觸點部分，逆變及中頻交流銅排等；更換電器櫃部分老化的輸水管，疏通水嘴瓶頸部位、（IGBT）可控硅水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。
二、中頻電爐的安全操作要領
1.中頻電爐開爐開爐前的準備工作
（1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉板）經磨損小65—80mm時，必須維護
（2）檢查有無裂縫。3mm以上的裂縫，要填入爐襯材料進行修補，確保冷卻水暢通。
2.中頻電爐加爐注意事項
（1）不得加入潮濕的爐料，實在不得已時，投入干的爐料后，將濕的爐料放在它上面，採用熔化前靠爐內熱量乾燥的方法使水蒸發。
（2）切屑粒應儘量放在出鐵后的殘餘鐵液上，一次投入量為爐容量的10%以下，而且必須均勻投入。
（3）不要加入管狀或中空密封料。這是由於密封爐料中的空氣受熱急劇膨脹，很容易引起爆炸事故。
（4）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前投入下一次爐料。
（5）如果使用鐵鏽或附砂多的爐料，或者一次加入uywc料過多，則容易發生“搭橋”，必須經常檢查液面避免“搭橋”。產生“搭橋”時，下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至發生穿爐事故。
3.中頻電爐鐵液溫度管理
生產中切記不要將鐵液提高到超過鑄件材質要求以上的溫度。過高的鐵液溫度使爐襯壽命降低。在酸性爐襯中會產生如下反應：Sio2+2C=Si+2CO。這個反應在鐵液到達1500℃以上進行得很快，同時使鐵液成分起變化，碳元素燒損，含硅量增大。
三、中頻電爐的事故處理方法
對中頻感應電爐突發的非常事故，要沉着、冷靜、正確地處理，避免事故擴大，給它小影響範圍。因此，要熟識感應電爐可能產生的事故及這些事故正確處理的方法。
1.中頻電爐停電、停水事故
由於供電網網絡的過電流、接地等事故或感應電爐本身事故引起電爐停電。當控制迴路與主迴路接于同一電源時，則控制迴路水泵也停止工作。若停電事故能在短時間內恢復，停電時間不超過10分鐘，則不需要動用備用水源，只要等待繼續通電即可。但此時要做備用水源投入運行的的準備。萬一停電時間過長，感應器可立即接上備用水源。
中頻電爐停電10分鐘以上，則需要接通備用水源。由於停電，線圈的供水停止，從鐵液導出來的熱量較大。如果長期不通水，線圈的水就可能變成蒸汽，破坏線圈冷卻，與線圈相接的橡膠管和線圈絕緣都會被燒坏。因此對長時間停電，感應器可轉向工業用水或開啟汽油發動機泵水。因爐子處於停電狀態，所以，線圈通水量為通電熔煉時的四分之一或三分之一即可。
停電時間在1小時內，用木炭蓋住鐵液面，防止散熱，等待繼續通電。一般來說，不必用其他措施，鐵液溫度下降也很有限。一台6噸的保溫爐，停電1小時，溫度僅下降50℃。
停電1小時以上，對於小容量的爐子，鐵液有可能發生凝固。 在鐵液還具有流動性時，將液壓泵切換到備用電源，或用手動備用泵將鐵液倒出。如果殘留鐵液已經開始凝固，則應設法破坏其表面結殼層，打一孔，通向其內部，便於再次熔化時排出氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故。
若停電時間在1小時以上，鐵液就會完全凝固，溫度也下降，即使重新通電熔化，會產生過電流，也有可能不能通電熔化。要儘早估計判斷停電時間，停電在1小時以上，儘快在熔液溫度下降以前出鐵。
冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化，不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電再起熔。
2.中頻電爐漏鐵液
中頻電爐漏鐵液事故易造成設備損坏，甚至危及鑄造工人人身安全，因此平時要儘量做好爐子的維護與保養工作，以免發生漏爐鐵液事故。
當報警裝置的警鈴響時，應立即切斷電源，巡查爐體週圍，檢查鐵液是否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。如果沒有漏出，則按照報警檢查程序進行檢查和處理。如果確認鐵液從爐襯中漏出碰到電極引起報警，則要把鐵液倒完，修補爐襯或重新筑爐。對不合理的筑爐、烘爐、燒結方法，或選用爐襯材料不當，在熔煉的頭几爐就會產生漏爐。漏鐵液是由於爐襯的破坏造成的。爐襯的厚度越薄，電效率越高，熔化速度越快，越容易漏鐵液。
3.中頻電爐冷卻水事故
（1）冷卻水溫度過高一般由下列原因產生：感應器冷卻水水管有導物堵塞，水的流量減小，這時需要停，並用壓縮空氣吹水管除去異物，但停水泵時間 不要超過15分鐘；另一個原因是線圈冷卻水水渞家水垢，根據冷卻水水質的情況，必須每隔1---2年把線圈水道用鹽酸酸洗一次，每隔半年取下軟管檢查水垢情況，如在水道上有明顯的水垢堵塞，需要提前進行酸洗。
（2）感應器水管突然漏水。漏水原因多是感應器對磁軛和固定支架絕緣擊穿所形成的。當發生此事故時，立即停電，加強擊穿處的絕處理，並用環氧樹脂或其他絕緣膠等漏水表面封住，降低電壓使用。把當前爐鐵液熔煉好，倒完后再進行爐子維修，若線圈水道大麵積被擊穿，無法用環氧樹脂等臨時封補漏水缺口，只得停爐倒完鐵水進行仆補。
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