中频电炉维护操作冷却系统维护保养
一、中频电炉维护保养
中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。定期启动柴油电发机，以确保其可靠运行。
1.按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。
2.每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头， 不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔3—5d使用一次备用泵，保证备用泵运行 可靠。
3.检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4.中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。
二、中频电炉的安全操作要领
1.中频电炉开炉开炉前的准备工作
（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小65—80mm时，必须维护
（2）检查有无裂缝。3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，确保冷却水畅通。
2.中频电炉加炉注意事项
（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。
（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。
（3）不要加入管状或中空密封料。这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。
（4）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前投入下一次炉料。
（5）如果使用铁锈或附砂多的炉料，或者一次加入uywc料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”。产生“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至发生穿炉事故。
3.中频电炉铁液温度管理
生产中切记不要将铁液提高到超过铸件材质要求以上的温度。过高的铁液温度使炉衬寿命降低。在酸性炉衬中会产生如下反应：Sio2+2C=Si+2CO。这个反应在铁液到达1500℃以上进行得很快，同时使铁液成分起变化，碳元素烧损，含硅量增大。
三、中频电炉的事故处理方法
对中频感应电炉突发的非常事故，要沉着、冷静、正确地处理，避免事故扩大，给它小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故及这些事故正确处理的方法。
1.中频电炉停电、停水事故
由于供电网网络的过电流、接地等事故或感应电炉本身事故引起电炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时间内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要做备用水源投入运行的的准备。万一停电时间过长，感应器可立即接上备用水源。
中频电炉停电10分钟以上，则需要接通备用水源。由于停电，线圈的供水停止，从铁液导出来的热量较大。如果长期不通水，线圈的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的橡胶管和线圈绝缘都会被烧坏。因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开启汽油发动机泵水。因炉子处于停电状态，所以，线圈通水量为通电熔炼时的四分之一或三分之一即可。
停电时间在1小时内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨的保温炉，停电1小时，温度仅下降50℃。
停电1小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。 在铁液还具有流动性时，将液压泵切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液倒出。如果残留铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排出气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。
若停电时间在1小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，也有可能不能通电熔化。要尽早估计判断停电时间，停电在1小时以上，尽快在熔液温度下降以前出铁。
冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化，不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电再起熔。
2.中频电炉漏铁液
中频电炉漏铁液事故易造成设备损坏，甚至危及铸造工人人身安全，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏炉铁液事故。
当报警装置的警铃响时，应立即切断电源，巡查炉体周围，检查铁液是否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引起报警，则要把铁液倒完，修补炉衬或重新筑炉。对不合理的筑炉、烘炉、烧结方法，或选用炉衬材料不当，在熔炼的头几炉就会产生漏炉。漏铁液是由于炉衬的破坏造成的。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速度越快，越容易漏铁液。
3.中频电炉冷却水事故
（1）冷却水温度过高一般由下列原因产生：感应器冷却水水管有导物堵塞，水的流量减小，这时需要停，并用压缩空气吹水管除去异物，但停水泵时间 不要超过15分钟；另一个原因是线圈冷却水水渞家水垢，根据冷却水水质的情况，必须每隔1---2年把线圈水道用盐酸酸洗一次，每隔半年取下软管检查水垢情况，如在水道上有明显的水垢堵塞，需要提前进行酸洗。
（2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对磁轭和固定支架绝缘击穿所形成的。当发生此事故时，立即停电，加强击穿处的绝处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶等漏水表面封住，降低电压使用。把当前炉铁液熔炼好，倒完后再进行炉子维修，若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补漏水缺口，只得停炉倒完铁水进行仆补。
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