近年来，随着炼钢技术发展，工艺精进，越来越多人采用中频炉炼钢，中频炉的出现无疑是增进了科学技术的发展，中频炉精炼设备新的炼钢方法不断出现，同时熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。而中频炉操作简单，节能省电，且铸造效果好的优点，深受用户喜爱，西安杰创科技带您起了解中频炉炼钢工艺流程，了解中频炉炼钢的准备工作与流程。
中频炉炼钢工艺流程
一、中频炉炼钢准备工作
1、在准备炼钢时，前期的检查工作不能忽略，要先了解炉衬的情况，生产工具是否齐，中频炉面板是否正常。
2、每两个炉座为组，硅铁、中锰、合成渣、保温剂等必备品样要准备到位，安放在炉台中间存放处。
3、钢料必须准备到位，钢料准备不不能开炉。
4、需要注意中频炉缘橡胶铺垫放好，严禁留有空隙。
中频炉炼钢
二、中频炉炼钢工艺配比
1）目前内中频炉配加热铁水的比例为25%～30%。按年产100万ｔ钢计，需铁水30～35万ｔ/ａ。取高中频炉利用系数为3ｔ/ｍ3•ｄ，所配高炉容积为300～350ｍ3。
2）传统的中频炉炼钢使用废钢为主要原料，配入10%～15%的生铁块以保证定的配碳量。般说来，常温25℃的废钢原料所具有的物理热很少。在吹氧助熔的条件下，冷炉料产生的化学热量也不多，冶炼过程需要外界大量的热能。
根据我近年来各种统计数据，中频炉炼钢工序包括精炼、连铸及车间辅助项目能耗为250～300ｋｇ，略高于际钢铁协会ＩＩＳＩ的结果。
3）使用不同比例的热铁水作为原料，中频炉炼钢工序取得了明显的益，其主要原因是热铁水是具有很高的物理热和化学热，且成本较低。将中频炉炼钢置于之中，不难看出热铁水所携带的物理热和化学热来自于前道中频炉炼铁工序。根据些企业300～380ｍ中频炉的实际数据计算，生产1ｔ热铁水，将4084～4493ｋＷ•ｈ/ｔ，而热装铁水带到电炉炼钢过程中的物理热和化学能共计只有600～650ｋＷ•ｈ。
中频炉炼钢
三、中频炉炼钢工艺流程
炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和中频炉炼钢流程，通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-中频炉-精炼连铸”称为短流程，短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单、投资低、建设周期短。但短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，可降低电耗，缩短冶炼周期，提高钢水品质。
1、长流程工艺
以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程。高炉经还原冶炼得到的铁水，经铁水预处理兑入顶底复吹氧气转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼（如RH、LF、VD等）使钢水纯净化，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序较后成为钢材。
2、短流程工艺
以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到中频炉中，中频炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序较后成为钢材。
中频炉
四、中频炉炼钢进入生产阶段注意事项
1、新炉衬严格按照新炉烘烤工艺要求进行烘炉，烘烤时间应大于2小时。
2、先在炉内加入吸盘小料保护炉衬，不允许将大块料直接加入空炉内，然后通电，此时炉前工应及时将炉子四周散落的小料加入炉内，严禁掉下炉台，硅钢片冲子只允许烘炉时使用，其余时间律不允许使用。
3、磁盘吊从料场吊料上炉台，由炉前工对废钢进行分拣，分拣出的易燃易爆物直接放在用收集箱内，并由炉台安保进行登记确认。
4、易燃易爆物用收集箱安放在两套炉座中间，任何人不得随意挪动.
5、炉前加料以手工加料为主，炉台废钢经过仔细分拣后，长度小于400mm的料，由炉长确认已经经过认真挑选过的料方可用吸盘加入，行车指挥者为每炉座的小炉长，其他人若指挥行车吸盘加料，行车工不允许加料。
6、吸盘加料应控制加入量，加入后废钢不允许超过中频炉炉口平面，加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清理干净。加料过程中，中频炉四周必须保持干净，以防止废钢料掉下引起感应圈或电缆接头打火。
7、台上严禁堆放大量废钢，总量控制在3吸盘以内，以减少废钢分拣的难度。
8、若发生爆炸事故，操作人员应立即转过身背对着炉口，并迅速远离现场。
9、前加料过程中，对于长料、大块料必须竖起加入炉内，使之尽快熔入熔池，严禁平铺加入造成搭桥现象，若发现炉料搭桥，必须在3分钟将桥破坏，使炉料迅速熔入熔池，若3分钟内不能将桥破坏，必须停电或在保温状态将桥破坏，方可送电正常冶炼。
10、对些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢，严禁扔进炉内，应在炉沿上作过渡，然后细心的推入炉内。
11、管状废钢加入炉内，管子上口应朝着出钢方向，不允许朝着有人操作的方向。
12、对于渣包和中间包内的冷钢及短头连铸坯，应在中频炉内钢液达到2/3以上后竖起加入炉内，不允许撞击炉衬。
13、中频炉钢液达到70%以上时取样进行分析，所取样不得有缩孔等缺陷，不得在样杯里插入钢筋，取样的化学成份结果出来后，配元素人员根据两炉的综合情况确定合金的加入量。
14、如果炉前化学分析结果显示碳高，加入些氧化铁块进行脱碳处理，若显示碳低，加入些生铁块进行增碳处理;若两炉平均硫≤0.055%，出钢时耙尽氧化渣，增加合成渣的加入量进行脱硫处理，此时出钢温度必须适当提高，若两炉平均硫≥0.055%，应该进行钢水的分炉处理，即将硫高的钢水出部分到钢包内倒入其它炉内，然后在两个炉内加入部分硅钢片冲子进行熔炼后再出钢。若遇磷高，只能进行分炉处理。
15、炉内废钢部熔化结束，炉前组进行摇炉倒渣，倒渣后，严禁将潮湿的、有油污的、有油漆的和管状废钢等加入炉内，干燥清洁的料在冶炼过程中应准备好，待炉内钢水烧满后，再次对炉渣进行清理，清理后迅速加入合金调整成分合金加入后3分钟以上才能出钢，目的是让合金在炉内有个成分均匀的过程。
16、出钢温度：上连铸1650—1690;化铁水1450左右。
17、对炉前钢水进行测温，根据连铸要求的出钢温度和出钢时间控制好送电曲线，严禁中频炉在高温阶段保温(保温温度控制在1600℃以下)
18、得到连铸出钢的通知后迅速升温，中频炉在满炉液态状态下升温速度：20炉前约为20℃/分钟;20—40炉约为30℃/分钟;40以上炉约为40℃/分钟，同时注意炉内温度越高升温速度越快。
19、 炉出钢时向钢包内加入100公斤合成渣造渣保温，二炉出钢完向钢包内加入50公斤覆盖剂保温。
20、中频炉出完钢后，认真检查炉衬情况，严禁向炉内打水降温;如果炉衬某些部位侵蚀严重，应认真做好补炉工作后方可开炉，补炉后必须待炉内水份部蒸发干以后方可加料，先在炉内加入吸盘硅钢片冲子，然后才能加入其他废钢，补炉后的 炉应控制好供电曲线，让炉衬有个烧结过程，确保补炉的果，严禁补炉后立即向炉内加入大块废料。
21、整个生产过程严禁炉面板裸露在外面缘橡胶发现有损坏要及时更换。
中频炉炼钢与转炉、电炉炼钢相比，重要的差别是不能吹氧造渣，因而不能去除钢水中的磷、硫等有害元素，特别是不能降低磷含量，生产出来的钢材极易脆断。这种钢材只能满足“强度”要求，不能满足“韧性”要求，只可用于填海用水泥块、公路用水泥隔离墩、蔬菜大棚用支架等，适用范围有限，不能广泛用于建筑领域。所以选择适合的炼钢工艺是非常重要的。
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